一、說明：亞克力大板的質量標準，即為（wéi）亞克力大板的出廠檢驗標準，需要全檢。
二、亞克力大板的質量（liàng）標（biāo）準 ：
1、尺寸標準（zhǔn）：
①長度、寬度（dù）誤差：（2440*1220）±10mm，邊角允許有小於10mm的破損或崩邊、崩（bēng）角；
②厚度誤差：以常規的標準板材為例（lì）：
| D111G | 20（+0.2mm） | D111Z | 19.5（+0.2mm） |
| D111L | 20（+0.2mm） | D111B | 19.4（+0.2mm） |
| D111X | 20（+0.2mm） | D111K | 19.4（+0.2mm） |
| D111R | 19.5（+0.2mm） | D111H | 19.5（+0.2mm） |
③門板（bǎn）翹曲度：變形誤差小於1%。
2、正（zhèng）麵質量標準： 檢驗條件：標準板垂直放置，自然光下（非陽光直（zhí）射和（hé）強反射處），眼睛離 標準板（bǎn）平麵500mm。
① 色差：同一批大板中同一顏色（sè）的大板，目測基本無色差；多批（pī）次大板允 許有輕微色差，色差小於2%。
② 正麵（miàn）平整度：500m以（yǐ）外，目測表麵砂痕、氣泡及其它瑕疵不明顯。
③ 正麵雜質：500m以外目測表麵雜質不明（míng）顯。
3、基材： 人牌（或同等品質）的中纖板（bǎn），厚度（dù）為18mm。
4、背麵：背麵材質的白色ABS（或PS板），允許（xǔ）有輕微的雜（zá）色。
三、板材理化性能：
1、甲醛釋（shì）放量：達到國家E1級標準；
2、具（jù）有極佳的耐（nài）候性，耐酸，耐堿；
3、表麵光澤高、光滑平整；
4、粘（zhān）帖性能良好，不易脫層；
5、硬度達到2-3H。
四、產品主要（yào）特征：
1、采用環保基（jī）材，綠色環保；
2、色彩亮（liàng）麗、高（gāo）光亮度、美觀平整，極具視覺衝擊（jī）力；
3、理化性能優越、耐候及耐酸堿性能好；
4、易清潔、打（dǎ）理；
5、無色差（chà），不變色；
6、平整度性能良好，不（bú）會隨（suí）著時間的變（biàn）化而出現橘皮（pí）現象。
五、材料堆放（fàng）要（yào）求：
1、大板堆放：要求堆放環境（jìng）幹燥，地麵平整；長時間放置需作防潮處理， 四周用纏繞（rào）膜包覆；堆（duī）放時，下麵部分均勻放置（zhì）三根墊條，正麵朝上，最上麵的板材上需加放一張18mm板材壓製，以（yǐ）防止板材弓起而造成彎曲變形。
2、加工板材堆放：加工時請勿去掉表麵的保護膜，堆放時，要輕（qīng）拿輕（qīng）放至周轉托盤上，板材正麵朝上放（fàng）置（zhì），板件與板件之間需加放（fàng）紙板隔離（最好使用專用隔護軟墊）。
六、各（gè）工序加工注意事項
1、開料：使用推台鋸或電子開料鋸；
A、主鋸片（piàn）：可選用T型鋸片，齒輪96齒以上；
B、要同時開啟主鋸與刻線鋸（jù），盡量減少鋸縫產生；
C、開料時正麵（miàn）朝（cháo）下，推台鋸速度不大於5m/min；電子開料鋸主鋸（jù）速度不大（dà）於10m/min。裁切（qiē）尺寸要比理論加工尺寸（高、寬）各放大1mm左右； D、開料後有輕微崩邊，可以用鏤銑機或有預銑刀的封邊機加工，銑削（xuē）量約0.5mm左右為佳。
2、封邊：使用帶預（yù）銑（xǐ）的全（quán）自動封邊機器（qì）；
A、馬達（dá）要求：
①前後修邊裝置：馬達0.3KW,300HZ,18000r/min,可調角度:0-30度（dù）；
②上下修邊裝置：馬達1KW,300HZ,18000r/min；
③上下精修裝（zhuāng）置：馬達0.5KW,300HZ,18000r/min,可（kě）調角度0-20度。
B、進料速度，倒角時保持在20m/min；直邊時（shí）保持（chí）在25 m/min。
C、使用的刀具要求：
①銑刀：預銑1mm，要求不爆邊，保證垂直度（影響膠縫（féng））；
②切刀：板件端麵（miàn）平齊，允許公差+0.2mm；
③修平刀：預留量為（wéi）0.2mm； ④跟蹤刀：要求倒角圓滑；
⑤刮刀：切割量比“紙薄”。
D、上機前測量板材的厚度（dù），並檢查封邊條是否符合質量要求，有（yǒu）無明顯劃痕或其他瑕疵（cī）；
E、輸送板件（jiàn）時（shí），保持（chí）正麵朝下，避免板麵劃傷或碰傷，並同時開啟封邊（biān）機的後跟蹤及（jí）拋光功能，力求倒（dǎo）角圓滑、細膩。板麵與（yǔ）封邊（biān）條平齊，不要明顯高於板件。
3、鑽孔與開槽
A、打鉸鏈孔時，要保證工作台平整、幹淨、不可有木屑、雜物等，避免造成對板麵的傷害；
B、打通孔時，務必要從正麵往背麵鑽孔，為（wéi）防止背麵崩邊，可在板下墊一邊角料，再鑽孔；
C、開槽時，首先要確認是采用何種（zhǒng）開槽方式（shì）。如果（guǒ）是采用板件固定鑼機移動的方式（shì），則（zé）要將板件正麵朝（cháo）下；如果是（shì）采用吊鑼加工，板件移動時，應將（jiāng）板件正麵朝上。總之，要確保板件正麵不受傷害。
4、清潔檢驗
每塊板件（jiàn）都需認真仔細的檢驗、清（qīng）潔。四周邊緣將保護膜撕開20-30mm，利於有效清潔（jié）封邊膠痕、板件中間部分。若保護膜無明顯劃痕（hén），則不需（xū）要（yào）將（jiāng）保護膜（mó）全部撕開。清潔時，要求清潔布柔軟、幹淨。如有汙漬可用清潔布蘸酒精擦去，切（qiē）勿使用天那水、汽油等作為清潔劑（jì）擦拭板件（jiàn）。
5、包裝
原（yuán）則上（shàng）近距離客戶訂單的包裝為硬紙板包裝；遠（yuǎn）距離外埠客戶訂單采用木框包裝。板件與板件之間要用珍珠棉隔開，四周襯上10mm厚的泡沫板，四個角采用紙護角保護，再用厚紙板包裹封上封箱帶。橫豎都打2條繃帶，見圖三。采用木箱包裝的，再加打木（mù）箱即可。
七、加工過程中缺陷的修補（bǔ）
在（zài）加（jiā）工過程中，一些劃痕可采用（yòng）如（rú）下（xià）的修複方法：
1、先（xiān）用泡沫板包裹3000#的水砂紙，蘸取肥皂水後砂磨劃痕處、砂磨時要順著劃痕方向，範（fàn）圍稍大一些、把劃痕磨平；
2、再用5000#的水砂紙，蘸取少許拋光膏，均勻磨平剛才用3000#水砂紙磨過（guò）的砂痕；
3、在該處再塗上專用拋光漿，用手持式拋光機裝上羊毛拋光帽後，拋（pāo）光直（zhí）至光亮；
4、最後再（zài）塗上精拋液，用羊毛拋光帽進行拋光，直至霧光不明顯，達到比較好的效果。
