壓克力(亞克力)的注塑工藝

壓克力(亞克力)的注塑工藝

壓克（kè）力(亞克力)化學（xué）名為聚甲基丙烯酸甲酯（英文簡稱PMMA）。由於PMMA外表硬度不高、易擦毛、抗衝擊機能低、成型流動機能差等（děng）瑕玷，PMMA的改性材料相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙（yǐ）烯、丁（dīng）二烯的（de）共聚，PMMA與PC的共混（hún）等。372壓克力(亞克力)就是甲基丙（bǐng）烯酸甲（jiǎ）酯與苯乙烯進（jìn）行共（gòng）聚而得。如果在372壓（yā）克力(亞克力)中到場少量的丁腈橡膠(約50%)即可成373壓克力(亞克力)。

　　PMMA的流動生比PS、ABS差（chà），熔體粘度對溫（wēn）度的變化比較敏感（gǎn），在成型進程中，次要從打針溫度著手來改變熔（róng）體粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度（dù）大（dà）於160℃，分化（huà）溫度達270℃。

　　1、塑料的處理
　　PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使（shǐ）熔體出現氣泡、氣紋，透明度降高等（děng）。所以要進（jìn）行枯燥處理。枯燥溫（wēn）度80-90℃，工時為3小時（shí）以上。
　　回收（shōu）料在某些情況下可100%的（de）使用，實際份量要視品質要求而定，通常可過30%，回收料要（yào）避免汙（wū）染不然會（huì）影響透（tòu）明度和成品的性（xìng）質。
　　2、亞克力（lì）注塑機選用
　　PMMA對注塑機沒有特殊要求。因（yīn）為其熔體粘度大，需求較深的螺（luó）槽和較大直徑的射嘴孔。如（rú）果對成品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺杆執行低溫塑化。別的PMMA一定要用枯（kū）燥料鬥貯料。
　　3、亞克力模具及（jí）澆（jiāo）口設（shè）計
　　模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直（zhí）徑應合（hé）營內錐度，最佳的角度是5°至7°，若要（yào）注塑4mm或以（yǐ）上成品，角度（dù）應為（wéi）7°，主流道直（zhí）徑達8至10mm，澆口的全體長（zhǎng）度不要超（chāo）過50mm。
　　對於壁厚小於4mm的成品，流道（dào）直徑應為6-8mm
　　對（duì）於壁厚大（dà）於4mm的成品，流道（dào）直徑應為8-12mm
　　對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為（wéi）0.7至0.9t(t為成品壁厚度)，針形澆口（kǒu）的直徑應為0.8至2mm；低粘（zhān）度的應選用較小的尺寸。
　　常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬
　　脫（tuō）模斜度（dù）為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。
　　4、熔膠溫度可用對空打針法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料（liào）而定。
　　5、打針（zhēn）溫（wēn）度
　　可用快速打針，但要避（bì）免產生高度內應力，宜用多級打（dǎ）針，如（rú）慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。
　　6、滯留工夫
　　若（ruò）溫度為（wéi）260℃，滯（zhì）留工夫最多不（bú）超過（guò）10分（fèn）鍾，若溫度為270℃，滯留工時不能超（chāo）過8分鍾