激（jī）光加（jiā）工亞（yà）克力的技術優勢

　   激光切割機（jī）加工亞克力有速度快、精度高，定位準確等明顯優勢。並可在工藝禮品、機箱、模型玩具、廣告燈箱招牌展示用品、包（bāo）裝盒等行業有不可替代的應用。 其（qí）優（yōu）勢可具體分為（wéi）以下幾點：
      ①切（qiē）割效果好：切口不用火拋，非常（cháng）光滑、光（guāng）亮，沒有鋸齒紋，可（kě）一次性（xìng）切割壓克力厚度20mm；
　　②管質量好、壽命長：國產機中最好的激光管，不（bú）但性能穩定（dìng），壽命也很（hěn）長（約8~14個月），85W，包用半年；
　　③整機性能卓越：可每天24小（xiǎo）時連續不停機工作，台（tái）灣（wān）原裝導軌，精確耐用；
　　④切割速度快：如用於切割3mm厚度的壓克力板材。
     采用激光技（jì）術加工有機玻璃（lí），可以有三種方法控製有機玻璃加工時（shí）表麵上產生的裂紋類型和（hé）數量：
1、采（cǎi）用多次激光輻射；
       利用多次（cì）激光輻射，使與標記區域相（xiàng）鄰的區域通過熱傳導被加熱，從而使（shǐ）這些區域形成應力梯度，減（jiǎn）少二次破裂的可（kě）能性。采用這種方法在鈉鈣玻璃和硼矽酸鹽玻璃上打標十分有效。一（yī）次（cì）激光輻射在熔成（chéng）氧化矽（guī）玻璃和（hé）石英玻璃上打標比較有效，因為這兩種材料膨脹係（xì）數很低。 

2、采用離散點形成（chéng）環狀裂紋；
        用CO２激光打標機在玻（bō）璃上打標，即多次（cì）激光（guāng）通過；離散點形成環狀裂紋和產生龜裂狀（zhuàng）的表麵裂紋。 由於光斑能量呈高斯分布，因此光斑中心處的溫度較高。當這（zhè）個高溫區回到接近起始位置時，在（zài）這個區域形成環狀裂紋的中心。在低密度形成區和標準密度區之間的接合（hé）處形成穩定的（de）環狀裂紋。這種方法適合於在普通光學材料和回火玻璃、化學增強玻璃或者普通鈉鈣浮法玻璃上（shàng）打標。

3、產（chǎn）生龜裂狀表麵裂紋。
       采用大尺寸光斑，在兩種密度區域接合處（chù）形成的不明顯的界線。這種方法產生（shēng）的標記不是立即就能看得見的，要求稍微加壓之後（hòu）才開始沿激光標（biāo）記區域產生格狀裂紋。用所產生的無碎（suì）片（piàn）龜裂狀（zhuàng）條紋填充圖案形成文字、圖形和各（gè）種碼。因（yīn）為這種方法要求純質表麵，所（suǒ）以用高質量的汽車玻璃能打印出清晰的標（biāo）記。

      激光切割機與傳統（tǒng）的機械切割法相比，有很多獨特的優點，一步即可完成的、幹燥（zào）的加工過程。邊（biān）緣光滑整齊（qí），不（bú）需要後（hòu）續的清潔和打磨（mó）。並且，激光引致的（de）分離過程產生高強度、自然回火（huǒ）的邊緣，沒有微小裂痕。使用這種方法，避免了不可預料的裂痕和殘破，降低了次品率，提高了產量。為（wéi）亞克力加工企業提供了很好的解決方法（fǎ），有效推動了亞克力（lì）製（zhì）品行業的發展。