由於PMMA表麵硬度不高、易擦毛、抗衝擊性能低、成型流動性能差等（děng）缺（quē）點，PMMA的改性相繼（jì）出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二（èr）烯的共聚，PMMA與PC的共混（hún）等。372亞克力就是甲基丙烯（xī）酸甲酯與苯乙烯（xī）進行共聚（jù）而得（dé）。如果在372亞克力中加入少（shǎo）量的丁腈橡膠（jiāo）(約（yuē）50%)即可成373亞克力（lì）。
PMMA的流動生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度（dù）的變化（huà）比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫（wēn）度（dù）著手來改變熔體（tǐ）粘度。PMMA為無定形（xíng）聚合物，熔化溫度大於160℃，分解溫度（dù）達270℃。
塑料的處理：PMMA具有一定的（de）吸（xī）水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通（tōng）常是0.04%。水份的存在使熔體出現（xiàn）氣泡（pào）、氣（qì）紋，透明度降低等。所以要進行幹燥處理。幹燥溫度80-90℃，時間為3小時（shí）以上。
回收料在某些情（qíng）況下（xià）可100%的（de）使用，實際（jì）份量要視品質要（yào）求而定，通常可過30%，回收料要（yào）避免（miǎn）汙染否則（zé）會影響透明度和成品的性質（zhì）。
注塑機選用：PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對製品（pǐn）的強度（dù）要求較高（gāo），則要用（yòng）較大長徑比的螺杆實行低溫塑化。另外PMMA一定要用幹燥料鬥貯料。
模具及澆口設計：模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應配合內（nèi）錐度，最佳的角度是（shì）5°至7°，若要注塑4mm或以上製品，角度應為7°，主流（liú）道（dào）直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要（yào）超過50mm。對於壁厚小於4mm的製品，流道直徑應為6-8mm ，對於壁厚大於4mm的製品，流（liú）道直（zhí）徑應為8-12mm ， 對邊形、扇（shàn）形及垂片形澆口深（shēn）度應為0.7至0.9t(t為（wéi）製（zhì）品（pǐn）壁厚度)，針形澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸，常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬，脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間（jiān），熔膠溫度可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商（shāng）提供的資料（liào）而（ér）定。
注射溫度：可用快速注射，但要避免產生高度內（nèi）應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢（màn）速。
滯留時間：若溫度為260℃，滯留時間（jiān）最（zuì）多不超過10分鍾，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分鍾。
