亞克力加工製作（zuò）流程－金典亞克（kè）力展示製品有（yǒu）限公司
亞克力加工（gōng）工藝的（de）製作流程
亞克力板的整體優點：具有良好的透光性（透（tòu）光度能達到95%），耐高溫易成形，具有吸（xī）水性和導電性。柔韌性、彈性好，抗衝擊力強，是玻璃的8倍。厚度從2mm—8mm都可生產（chǎn）。密度是1.2。常用的板麵2m*3m較多。
PMMA具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必（bì）須幹燥，幹燥條（tiáo）件是（shì）80℃-85℃下幹（gàn）燥4-5h 。
開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高於270℃，具有較寬的加（jiā）工溫度區間。
熔體粘度較高（gāo），冷卻（què）速率又（yòu）較快，製品容易產（chǎn）生內應力
PMMA切削性能甚好，其型材可（kě）很容易地機加工為各種要求的尺寸。
因此（cǐ）PMMA可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
一（yī）、澆鑄成型
澆鑄成型用於成型： 有機玻璃 板材、棒材等型材，即（jí）用（yòng）本（běn）體（tǐ）聚合方法成型（xíng）型材（cái）。澆鑄成型後的製品需要進行（háng）後處（chù）理（lǐ），後處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
二、擠出成（chéng）型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產（chǎn）的顆粒料製備（bèi）： 有（yǒu）機（jī）玻璃 板材、棒材、管材、片材等，但這樣（yàng）製備的型材，特別是板材，由於聚合物分子量小，力學性能、耐熱（rè）性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優（yōu）點是生產效率高，特別是對於管（guǎn）材和其它用澆注法（fǎ）時模具。難以（yǐ）製造的型材。擠出成型可采用單階或雙（shuāng）階排氣式擠出機（jī），螺（luó）杆長（zhǎng）徑比一般在20-25。
三、熱成型（xíng）
熱成型是（shì）將： 有機玻璃板材 或片材製成各種尺寸形狀製品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使（shǐ）其軟化，再加壓使其貼緊模（mó）具型麵，得到（dào）與（yǔ）型麵相同的形（xíng）狀，經冷卻定（dìng）型後修整邊緣即得製品。
壓克力吸塑燈箱的製作要點及工序流程
在我國，： 亞克力標識招牌（pái）產品的使用位於初期階段（duàn），但隨著麥當勞、肯德（dé）基等一些國際知名企業的示範性使用（yòng），在（zài）各（gè）大中城市已經有（yǒu）越來越多的企業用亞克力麵板材（cái）料的內（nèi）置光源標識產品，因為原有（yǒu）的金屬、噴（pēn）繪，無論在材質上還是在（zài）工藝上都是很難達到商家的一係列（liè）要求，而： 亞克（kè）力 成型字（燈箱）則 可以滿足商家兼顧（gù）白天與夜間效果，色彩豔麗，能提供個性化服務，又能提供統一標準尺寸，統一配送 等諸多服務，因而備受青睞。
